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PC注塑仿玻璃2019年手機背蓋重點工藝http:www.plas.hc360.com2018年06月26日11:22來源：艾邦高分子T|T慧聰塑料網訊：目前主流的手機非金屬背蓋材質為玻璃、復合板及陶瓷，2018年復合板作為仿玻璃手機背蓋方案，得益于其相對玻璃的高性價比(18-30元PCS)、豐富靈活的可定制化外觀、工藝流程較為簡單，爬坡上量快等優點，被多款終端機型采納，如OPPOA3、vivoZ1、OPPOrealme1、聯想K5PLAY等，通達、匯誠、威博、阿特斯、仲辰等企業都在復合板背蓋上受益匪淺。復合板之后，注塑透明PC背蓋作為一種更低成本、高效的制品形態，具備更好的沖擊強度及耐用性，正引起越來越多傳統塑膠廠的關注，有望成為2019年主流的手機背蓋方案。經了解，比亞迪、東方亮彩、勁勝、聯懋、鑫旺達、通達、惠科等多個廠家正在加速布局注塑透明PC手機背蓋。三菱化學、Sabic等原材料廠家也在驗證PC注塑手機背蓋專用料，可以滿足高硬度、低應力無彩虹紋等要求。目前業界正在開發驗證的普通注塑PC手機背蓋，厚度一般在0.8mm至1.0mm，相比主流的玻璃后蓋(0.50mm0.55mm)要厚很多，注塑透明PC背蓋的厚度需盡量往0.5mm至0.6mm靠攏，否者將限制其在輕薄機型上的應用。注塑壓縮成型作為注塑成型的高級形態，更為適應薄壁透明光學制品的成型，在光學透鏡、超薄導光板、薄型汽車裝飾板等制品上廣泛應用。注塑壓縮成型PC背蓋能在厚度上達成對標玻璃，而不需增加整機厚度或外觀做妥協犧牲，正在被越來越多的廠家導入開發。圖注塑壓縮手機背蓋(來源碧昇)一、注塑透明PC手機背蓋的裝飾工藝目前注塑壓縮PC手機背蓋有以下幾種外觀裝飾工藝路線：1)注塑壓縮+IMR，適合平面或2.5D手機背蓋，缺點是IMR膜材開發周期長，圖案定制自由度小。IMR裝飾膜的UV層只有幾個微米，長期使用存在UV層被破壞導致圖案磨損問題。2)注塑壓縮+IML，適合3D手機背蓋，缺點是IML膜層存在剝離脫落風險，背蓋最外層是PET或PCIML片材，外觀視覺通透性不夠，高檔感不足。3)注塑壓縮+硬化+貼膜，缺點在于增加了硬化工序，良率下降，成本提升。然而在突破了加硬及CNC技術瓶頸后，其表面硬度可做到媲美玻璃，且可以復用玻璃復合板的后段貼膜裝飾工藝，產業鏈完備，滿足終端外觀要求難度小。小編認為目前這是可行性最高的解決方案。圖復合板貼膜外觀效果(攝于捷榮)，注塑壓縮PC背蓋可以復用此項工藝圖PVD裝飾目前主流的3D玻璃加工工序如下：圖主流3D玻璃加工工序注塑PC背蓋可以省掉紅色虛線框中的工序，制程極大簡化，成本大幅下降。圖注塑PC背蓋工序二、注塑壓縮技術介紹注射壓縮成型是傳統注塑成型的高級形式，結合了射出成型和壓縮成型兩種技術。在射膠填充階段，模具型腔未完全閉合，此時型腔厚度尺寸比制品設定的厚度大，熔膠得以在低壓狀態注入模腔，此后鎖模機構運轉，動模模腔閉合到制品設定厚度，動模型腔整體推動熔體填充整個模腔并完成保壓動作。模腔中建立的壓力均勻分布于產品表面的兩個方向，極大提高產品表面細微部精度，尺寸穩定性以及生產工藝重復性。因注塑壓縮制品取向較小，內應力低，特別適合于厚度小透明度要求高的制品。傳統注塑與注射壓縮成型的區別，如下圖所示：圖傳統注塑與注塑壓縮工藝(來源網絡)圖注塑壓塑工藝流程(來源網絡)傳統注塑在成型大面積薄壁制品(如光學鏡片、異形導光條、裝飾條等)時往往力不從心，導致的結果往往是設計師的妥協：增加產品厚度，降低產品顏值以滿足普通生產。這樣的結果是普通注塑的不足之處導致的：1)普通注塑成型薄壁制品時，必然提高注塑壓力來達到塑膠流程要求，否者填充不滿型腔(短射)。高的注塑壓力，導致產品內應力大，制品翹曲尺寸超差或靜置后應力開裂變形，不能滿足制品的組裝尺寸精度要求或耐久使用性。2)如上圖所示，普通注塑的熔膠從狹小的流道系統填充型腔，澆口附近注塑壓力大，容易在澆口附近產生外觀缺陷(尤其是透明PC料)，不能滿足光學性能及外觀件制品的要求。3)透明PC手機背蓋，普通注塑制品表面很大幾率出現彩虹紋，不能滿足外觀要求。而采用不產生彩虹紋原料，又將面對成本劇增的難題。4)普通注塑的保壓模式存在缺陷，遠離澆口部分的熔膠表面最早凝固，得不到充分保壓，難以復制模具精細的外觀效果，導致薄壁制品遠離澆口位置外觀并不完美。三、注射壓縮成型的優缺點注塑壓縮成型融合了普通注塑及壓合成型的優勢，并在專有機臺上實現自動化、高精度重復性生產，在薄壁透明PC手機背蓋成型上具有優勢，其優缺點如下：優點：1)需要更小的注塑壓力，降低產品外觀缺陷;2)由于融體中僅有微小的剪切應力，產品內應力很小，保壓壓力更均勻，提高產品的表面質量，降低彩虹紋;3)增加產品密度，同時內應力降低，產品的耐化學性能更強，可以使用更高等級的加硬液，把產品的硬度做的更高;4)需要更小的鎖模力，小機臺有機會實現多模穴生產，提高效率;5)可以用標機改制，減少設備投資;缺點：1)相對傳統注塑成型工藝，注射成型過程較為復雜，相同鎖模力噸位下，設備成本較高;2)注射壓縮模具較為復雜，技術要求高;責任編輯：張蘭

關鍵字標籤：PC塑膠板